近年の少子高齢化による労働力不足や、労働者の高齢化に起因し、デジタル技術を利用して業務効率化を図る、工場DXが普及しています。効率的に工場DXの導入を行えば、生産における省人化や生産効率化を図ることも可能です。
そこで本記事では工場DXを詳しく解説し、注目されている理由やメリットやデメリット、導入事例3選も紹介します。
工場のDXとは
近年急速的に進化している、AIやIoTなどの先進技術を工場における生産工程に導入し、生産効率化を図る取り組みを工場DXといいます。工場DXでは生産に関連する全てのデータをデジタル化し、そのデータをもとに最適な生産計画立案や業務改善などに取り組みます。
工場DXに成功すれば、現状では人が手掛けている作業の自動化や、不要な工程が削減されるなど、業務効率化を図ることも可能です。その結果として人的コストの削減や、生産性の向上も実現されて企業全体の収益性も向上させることもできます。
工場DXで成果を得るためにも、下記の記事に掲載されているポイントに注意しながら導入を進めてください。
工場DXが注目されている理由
従来の日本の製造業は、その技術力の高さが世界中から高く評価され、日本の製品は世界中で重宝されていました。一方現在はその技術力も海外に流出し、アジア諸国を中心とした多くの国が高精度な製品開発を可能にしています。
そのため低価格で高品質な海外製品の需要が高まり、日本の製造業の市場シェアは縮小化しているのが現状です。このような状況を打破するため、データのデジタル化や生産自動化による生産効率化、省人化を可能にする工場DXが注目を集めるようになりました。
工場DXに成功すれば、従来は生産自動化による人件費削減や品質向上も実現され、人材不足を解消しながらも海外製品に劣らない高精度な生産も可能です。工場DXの導入で確かな成果を得るためにも、2日間でDXの知識とノウハウを取得できる、DX完全攻略ハンズオンセミナーをぜひご利用ください。
また下記にDX導入の際に役立つDX戦略に関して述べた記事を掲載するので、導入時の参考にしてください。
工場をDX化するメリット
工場をDX化すれば人件費削減や生産効率化など、さまざまなメリットを取得できます。導入による具体的なメリットは以下の通りです。
- コスト削減
- 生産性の向上
- 運営効率化
- 品質向上
- 省人化を促進
ではそれぞれのメリットを詳しく解説します。
コスト削減
工場DXでは生産データをデジタル化し、そのデータをもとに作業効率化を進めます。そして導入により生産における余分な工程の短縮や、データのデジタル化により最適なメンテナンス計画の立案もできます。
その結果として工程短縮による人的なコスト削減や、最適なメンテナンス計画が立案され、メンテナンスコストを最小限に抑えられる点もメリットです。また工場DXにより設備の稼働状況もデジタル化されれば、データ分析により故障などのリスクも回避され、設備導入などにかかる費用も削減できます。
生産性の向上
生産性が向上する点も、工場DXを導入する際のメリットの1つです。工場DXでは業務効率化のために生産自動化も推進するため、その動向に伴って生産スピードや精度も向上します。
そして自動化を進めれば人の手よりもスピーディーで安定した生産が可能になり、結果的に生産ライン全体の生産性も向上します。
運営効率化
工場DXではあらゆる生産データがデジタル化され、リアルな数値になって反映されます。そのため生産に関わるあらゆるデータの可視化が可能になり、運営効率化を図れるのもメリットです。
例えば前述のように生産設備の稼働状況をデジタル化することにより、そのデータに沿って効率的な設備更新やメンテナンス計画を立てることができます。また生産で消費される原材料などもデータ化されれば、その数値に基づいた適切な材料調達も可能です。
品質向上
工場DXではこれまでに解説してきたように、生産の自動化も推進します。そのため人の手作業のような品質の「ブレ」なども減少し、結果として製品の品質を向上できるのもメリットの1つです。
人の手による生産では、作業者の熟練度やその日のコンディションの違いにより、どうしても品質にバラツキが生じるケースもあります。一方工場DXで生産自動化を行えば機械による効率的な自動生産が行われるので、製品の品質にブレが生じることもなく、高品質な製品を継続的に生産可能です。
省人化を促進
省人化を促進できるのも、工場DXを導入する際のメリットの1つです。前述のように工場DXでは、デジタル化された生産データを分析し、不要な工程の削減や採算性の悪い生産も削除します。
その動向に伴って必要な生産に必要な人員も適切に配置されるなど、生産における省人化を実現できます。また工場DXでは、業務効率化を図るための自動化も推進し、自動化が進むにつれて生産に必要な人員も最低限に抑えた省人化も可能です。
工場をDX化するデメリット
工場DXを導入すれば、生産における省人化や業務効率化など、多様なメリットを取得できますが、デメリットも生じるのが現状です。そこでここからは、工場をDX化するデメリットを詳しく解説します。
多額の導入コストがかかる
工場DXでは、多様なデータの検出やデジタル化のため、高精度なAIやIoT機器やソフトを多数導入しなければいけません。当然ながら高精度なAIやIoT機器やソフトは高値のものが多く、多額の導入コストがかかる点もデメリットです。
このような観点からも導入による成果を高めるために、自社の運営状況やランニングコストなども十分検討して導入を進めましょう。またDXに関しては補助金制度もあるので、事前に確認するのもおすすめです。
その際はDXの補助金に関して記載した下記の記事を参考にしてください。
DX人材の確保に手間がかかる
工場DXではAIやIoTを活用し、効率的なデータ運用を行います。したがってそれらの先進技術の運用に特化した、DX人材の確保に手間がかかる点もデメリットの1つです。
近年はさまざまな業界において、AIやIoTに特化したIT人材やDX人材が不足しているのが現状で、DXを導入しても人材不足により効率的に運用できないケースも多く見受けられます。このような状況を踏まえ、導入後の効率的なDX運営を行うためにも、DX支援などの人材サービスを利用するのもおすすめです。
また自社でDXに必要なAIのスキルに特化した人材を育成する際には、3日間で実践的なAIプログラムの実装スキルを学べる、AIエンジニア育成講座を利用してみてはいかがでしょうか。
工場DXの導入事例
近年は工場DXの導入により、生産効率化などを実現している企業も多いですが、具体的にどのような事例があるのでしょうか。ここからは実際に行われた工場DXの事例3選を下記に表記し、それぞれを詳しく解説します。
| 導入企業 | 内容 |
| ①ダイセル | 全工程を「安全」「量」「品質」「コスト」の4つの観点から可視化し、さまざまな検証により工程の最適化を実施 |
| ②株式会社アイデン | ベンダーとの連携により、IWSと呼ばれる各工程に欠かせない情報を可視化できるツールを導入 |
| ③三菱電機株式会社 | ベンダーとの連携により、IWSと呼ばれる各工程に欠かせない情報を可視化できるツールを導入 |
①ダイセル
引用：ダイセル式生産革新
以前のダイセルの生産システムは、各工場の個別生産が定着しており、企業全体における製造工程の標準化ができていませんでした。そこで全工程を「安全」「量」「品質」「コスト」の4つの観点から可視化し、さまざまな検証により工程の最適化を目指した事例です。
工程の可視化で取得したデータを現場のノウハウと比較・検証し、実用化できそうなデータを標準化して整理、現場にて実用化するなどの取り組みを行いました。この取り組みは「ダイセル式生産革新」と呼ばれ、この作業標準化により品質向上やコスト削減など、さまざまなプラスな効果を生んだ成功事例です。
②株式会社アイデン
株式会社アイデンでは、メイン事業である制御盤製造において、配線作業に関するスキルに特化した人材の属人化が進み、業務の偏りが生じていました。そこで新たな人材育成に取り組みましたが、コスト的な観点からCADベンダーとの連携を決定して業務効率化を図った事例です。
そしてベンダーとの連携により、IWSと呼ばれる各工程に欠かせない情報を可視化できるツールを導入しました。この取り組みにより、事前に工程の可視化やデータ化が実現され、以前よりも効率的に配線作業ができるようになり、生産性向上にも繋がりました。
③三菱電機株式会社
三菱電機株式会社は過去の生産データを活用して、コスト削減や品質向上に成功した工場DXの事例です。社内ネットワーク技術の発展の動向に伴い、「e-F@ctory」と呼ばれる生産情報とITを連携させる仕組みを導入しました。
この導入により、ITによるリアルタイムな生産データの管理が実現され、高率的なデータ運用が可能になりました。
工場DXで生産効率化を図ろう
本記事では工場DXを詳しく解説し、注目されている理由やメリットやデメリット、導入事例3選も紹介しました。現在の製造業においては、少子高齢化による労働力不足や労働者の高齢化などの問題を解消するため、生産の省人化や生産効率化が求められています。
そのような状況下において、効率的に工場DXを進めれば、自社の生産性を向上させて競争力を高めることも可能です。今後さらに自社を発展させるためにも、本記事を参考にして十分な成果を得られる工場DXに取り組んでください。
